超声波清洗机的清洗效率受以下因素影响：
一、超声波功率
功率大小：一般来说，超声波功率越大，清洗效率越高。较大的功率能够产生更强的空化效应，使清洗液中的微小气泡迅速形成和破裂，释放出更大的能量，从而更有效地去除污垢。例如，对于油污较重的机械零件，使用高功率的超声波清洗机可以在较短时间内将油污清洗干净。
功率稳定性：功率输出的稳定性也对清洗效率有重要影响。如果功率波动较大，会影响空化效应的强度和稳定性，降低清洗效果。因此，可靠的超声波清洗机应具备稳定的功率输出，以确保清洗过程的稳定进行。
二、超声波频率
频率选择：不同的清洗任务需要选择合适的超声波频率。通常，低频超声波（20 - 40 kHz）具有较强的穿透力和空化强度，适用于清洗较大、较重的工件以及去除较顽固的污垢；高频超声波（80 kHz 以上）则具有较弱的穿透力和较小的空化泡，适用于清洗精密零件和表面要求较高的工件，能减少对工件的损伤。例如，清洗汽车发动机缸体可选择低频超声波，而清洗电子芯片则适合高频超声波。
频率稳定性：与功率稳定性类似，超声波频率的稳定性也很重要。稳定的频率能够保证空化效应的一致性，提高清洗效率和质量。
三、清洗时间
时间长短：清洗时间是影响清洗效率的直接因素之一。一般情况下，清洗时间越长，清洗效果越好。但过长的清洗时间可能会导致能源浪费、工件受损以及清洗液的过度消耗。因此，需要根据工件的污垢程度和清洗要求，合理确定清洗时间。例如，轻度污染的工件可能只需要几分钟的清洗时间，而重度污染的工件可能需要十几分钟甚至更长时间。
时间控制精度：精确的时间控制可以确保清洗过程的稳定进行。一些超声波清洗机配备了定时器，可以准确地设置清洗时间，避免时间过长或过短对清洗效率的影响。
四、清洗液
清洗液类型：选择合适的清洗液对于提高清洗效率较为重要。清洗液应根据工件的材质、污垢类型以及清洗要求来选择。例如，对于去除油污，可选择具有良好去污能力的有机溶剂或水基清洗剂；对于去除锈迹，可选择含有除锈剂的清洗液。不同的清洗液在超声波作用下的清洗效果差异较大。
清洗液温度：适当提高清洗液的温度可以增强清洗效果。温度升高，清洗液的粘度降低，流动性增强，有利于空化泡的形成和污垢的溶解。但温度过高也可能会对工件和清洗液造成不良影响，如使工件变形、清洗液挥发过快等。因此，需要根据清洗液的性质和工件的要求，选择合适的清洗温度。一般来说，清洗液温度在 40 - 60°C 之间较为适宜。
清洗液浓度：清洗液的浓度也会影响清洗效率。浓度过高可能会导致清洗液残留、浪费和环境污染；浓度过低则可能无法达到良好的清洗效果。应根据清洗任务的要求，按照清洗液的使用说明合理调配浓度。
五、工件特性
工件材质：不同材质的工件对超声波的吸收和反射特性不同，从而影响清洗效率。例如，金属材质的工件通常对超声波的反射较强，需要较高的功率和频率才能达到较好的清洗效果；而塑料材质的工件则对超声波的吸收较强，清洗时需要注意功率和时间的控制，以免损坏工件。
工件形状和尺寸：工件的形状和尺寸也会影响清洗效率。复杂形状的工件可能存在清洗死角，需要调整超声波的入射角度和清洗方式，以确保全面清洗；较大尺寸的工件可能需要更长的清洗时间和更强的超声波功率。
污垢类型和程度：污垢的类型和程度是决定清洗效率的重要因素。不同类型的污垢（如油污、锈迹、灰尘等）对清洗液的亲和力和超声波的响应不同，需要选择不同的清洗液和清洗参数。同时，污垢的严重程度也会影响清洗时间和功率的选择。重度污染的工件可能需要多次清洗或采用辅助清洗方法。
六、清洗机设计和结构
清洗槽尺寸和形状：清洗槽的尺寸和形状应根据工件的大小和数量进行合理设计。较大的清洗槽可以容纳更多的工件，提高清洗效率；合适的形状可以使超声波在清洗液中均匀分布，确保工件各个部位都能得到充分清洗。例如，对于长条状的工件，可选择长方形的清洗槽，以便更好地放置和清洗。
换能器布置：换能器是将电能转化为超声波能量的关键部件，其布置方式直接影响超声波的分布和强度。合理的换能器布置可以使清洗液中的超声波能量更加均匀，提高清洗效率。一般来说，换能器应均匀分布在清洗槽的底部和侧面，以确保清洗液中的各个部位都能受到足够的超声波作用。
循环过滤系统：配备循环过滤系统的超声波清洗机可以保持清洗液的清洁度，提高清洗效率。循环过滤系统可以去除清洗液中的污垢和杂质，防止其对工件造成二次污染，同时也可以延长清洗液的使用寿命。