超声波清洗机的清洗效果受以下多种因素影响：

超声波相关因素
频率：不同频率的超声波适用于不同的清洗场景。低频超声波波长较长，产生的空化气泡较大，对工件表面的冲击力较大，适合清洗污垢较重、表面较粗糙的物体，如铁路、航空、汽车、机械五金等行业的零部件，一般清洗时间为 10-30 分钟左右 。高频超声波波长较短，产生的空化气泡密度高但冲击力较小，适合清洗精密的光学部件等对表面精度要求高的物体，不过这类清洗可能需要配合多槽工序，清洗时间根据产品工序而定。
功率：功率越大，空化效果越强，清洗效果通常越好，清洗速度也越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，如金属表面的氧化物等顽固污垢，需要较高的功率才能有效去除；而对于精密工件则宜采用小功率密度，防止因功率过大对工件造成损伤。
清洗液因素
种类：不同的清洗任务需要选择不同种类的清洗液。例如，对于金属物体，可以选择酸性清洗剂来去除铁锈和氧化物；对于塑料和橡胶物品，则应选择温和的清洗液以避免损坏表面。如果选择的清洗液不当，可能无法有效去除污垢，甚至会对物品表面造成损害。
浓度：清洗液的浓度也会影响清洗效果。浓度过低，可能导致清洗效果不佳；而浓度过高，则会增加清洗时间和成本，还可能对清洗物体产生不良影响，如腐蚀等。
温度：一般来说，适当提高清洗液的温度可以加速清洗的进程并提高清洗效果，因为温度升高有利于污物的分解。但温度过高也会带来问题，例如损害清洗物体表面的涂层和颜色，当温度达到 70℃-80℃以后，还会影响超声波发挥作用，降低清洗效果，通常超声波清洗液温度建议在 40℃-50℃左右。
清洗时间
清洗时间过短，污垢可能无法被清除；但清洗时间过长，对于一些特殊材料的部件或零件，可能会导致腐蚀等损坏。因此，需要根据清洗对象的污染程度等因素，合理设置清洗时间。
清洗部件自身因素
形状与结构：形状复杂、有深孔、盲孔、缝隙等的部件，清洗难度相对较大，需要更长的清洗时间或更合适的清洗方式，如采用负压清洗等，以确保清洗液能够充分渗透到这些部位，达到较好的清洗效果。而对于简单形状的物体，清洗则相对容易。
材料：不同材料的物体对超声波清洗的反应也有所不同。一般硬度越高、表面越平滑的物体越容易清洗；而一些质地较软、表面有特殊涂层或对温度、化学物质敏感的材料，则需要选择更温和的清洗条件，以避免对材料造成损伤。
设备及使用环境因素
换能器性能：换能器是将电能转换为机械振动的关键部件，如果换能器性能不佳，如转换效率低、共振频率不稳定等，会影响超声波的产生和传递，进而降低清洗效果。此外，多个换能器组合时，其特性尤其是共振频率的一致性也很重要，否则会影响声电效率。
清洗槽设计：清洗槽的大小、形状以及内部结构等也会对清洗效果产生影响。例如，清洗槽的尺寸应与被清洗物体相匹配，以保证物体能够充分浸泡在清洗液中；槽内的流场分布均匀性也会影响清洗液的循环和空化效果等。
液位高度：清洗液的液位高度需要合适，液位过低可能导致换能器露出液面，无法有效将超声波传递到清洗液中；液位过高则可能会使超声波在传播过程中能量衰减过快，影响清洗效果.
环境因素：使用环境的温度、湿度等也可能对超声波清洗机的性能产生一定影响。例如，在高温潮湿的环境中，设备的电气性能可能会受到影响，从而间接影响清洗效果。